در سیستم های جابجایی مواد فله مدرن ، کمربندهای نقاله ستون فقرات کارآیی ، جابجایی تن از مواد به طور یکپارچه در صنایع - از معدن و بنادر تا ساخت و ساز و ساخت هستند. یکی از مهمترین و در عین حال غالباً از اجزای نادیده گرفته شده و اطمینان از این عملکرد صاف استقرقرهبشر درک چگونگی عملکرد یک خمیر خم ، چه کاری انجام می دهد و چرا این امر بسیار مهم است می تواند به مشاغل کمک کند تا قابلیت اطمینان و ماندگاری سیستم های نقاله خود را افزایش دهند.
یک قرقره خم یک عنصر اصلی در سیستم کمربند نقاله است که برای هدایت حرکت کمربند یا افزایش ناحیه تماس بین کمربند و قرقره درایو طراحی شده است. به طور معمول در دم یا انتهای تخلیه نقاله ، قرقره خم جهت کمربند را تغییر می دهد - معمولاً با 90 درجه یا 180 درجه - در حالی که تنش لازم را برای جلوگیری از لغزش کمربند حفظ می کند.
از نظر مکانیکی ، از طریق تماس اصطکاک کار می کند. با حرکت کمربند ، قرقره خم آن را به راحتی در اطراف یک منحنی راهنمایی می کند و به سیستم اجازه می دهد بدون از دست دادن چنگ یا تراز ، به طور مداوم اجرا شود. توانایی آن در مدیریت تنش کمربند به طور مستقیم بر عملکرد سیستم ، بهره وری انرژی و عمر کمربند تأثیر می گذارد.
در سیستم های نقاله سنگین که در معدن ، گیاهان سیمان ، کارخانه های فلزی و پایانه های بندر استفاده می شود ، قرقره خم به کاهش سایش مکانیکی ، جذب بارهای شوک و اطمینان از انتقال صاف در مسیر کمربند کمک می کند.
کمربند نقاله را در یک قوس صاف هدایت می کند.
برای جلوگیری از لغزش ، تماس بین کمربند و قرقره را افزایش می دهد.
کمک به حفظ تنش و ردیابی کمربند مناسب.
کمربند را در هر دو شرایط بارگذاری شده و تخلیه پشتیبانی می کند.
لرزش کمربند و ریختن مواد را کاهش می دهد.
کارآیی یک سیستم نقاله تا حد زیادی به چگونگی انتقال قدرت به طور مؤثر بستگی دارد و چگونه تنش کمربند به طور مساوی توزیع می شود. طراحی ، مواد و درمان سطح Bend Pulle همه نقش مهمی در دستیابی به این تعادل دارند.
یک قرقره خم با کیفیت بالا باید در برابر نیروهای تنش بالا و استرس چرخشی مقاومت کند. بنابراین بسته به محیط کاربردی ، موادی مانند فولاد کربن ، استیل ضد زنگ یا چدن معمولاً استفاده می شود. ضخامت پوسته قرقره و قطر شافت با دقت محاسبه می شود تا بار مورد نیاز را بدون انحراف کنترل کند.
برای بهبود دوام ، قرقره های خم اغلب دارای دیسک های انتهایی با دقت و یاتاقان های سنگین هستند و از حداقل لرزش و غلظت بهینه اطمینان می دهند.
برای تقویت مقاومت در برابر اصطکاک و سایش ، سطح قرقره را می توان با لاستیک ، سرامیک یا پلی اورتان عقب انداخت. تاخیر لاستیکی انعطاف پذیری و گرفتن را فراهم می کند ، در حالی که تاخیر سرامیکی مقاومت برتر در برابر سایش و رطوبت را ارائه می دهد. این انتخاب به محیط کار بستگی دارد-شرایط ، غبارآلود و یا با بار زیاد نیاز به راه حل های پیشرفته تر دارد.
تعادل مناسب ، چرخش پایدار را تضمین می کند و لرزش را به حداقل می رساند. قرقره های نادرست یا نامتعادل می توانند منجر به سوء استفاده از کمربند ، سر و صدای بیش از حد و سایش زودرس شوند. تولید کنندگان مدرن از تکنیک های متعادل کننده پویا برای دستیابی به عملکرد صاف در سرعت بالا استفاده می کنند.
| پارامتر | دامنه مشخصات |
|---|---|
| قطر قرقره | 200 میلی متر - 1800 میلی متر |
| سازگاری عرض کمربند | 400 میلی متر - 2400 میلی متر |
| قطر شفت | 50 میلی متر - 350 میلی متر |
| ضخامت پوسته | 8 میلی متر - 30 میلی متر |
| گزینه های تصفیه سطح | تاخیر لاستیکی / تاخیر سرامیکی / فولاد ساده |
| مادی | فولاد کربن ، استیل ضد زنگ ، چدن |
| درجه تعادل | ISO G6.3 یا بهتر |
| نوع تحمل | بلبرینگ های غلتکی کروی سنگین |
| کاربرد | معدن ، سیمان ، برق ، بندر و صنایع معدن |
این جدول نشان می دهد که چگونه می توان یک قرقره خم را برای نیازهای عملیاتی متنوع ، از نوار نقاله های سبک در خطوط بسته بندی گرفته تا سیستم های بارگیری شدید در معدن تنظیم کرد.
قرقره خم راست می تواند عملکرد نقاله را به میزان قابل توجهی افزایش دهد ، هزینه های نگهداری را به حداقل برساند و عمر کمربند را افزایش دهد.
یکی از حیاتی ترین کارکردهای یک قرقره خم ، نگه داشتن کمربند نقاله به درستی تراز است. ردیابی ضعیف منجر به آسیب لبه کمربند و ریختن مواد می شود. یک قرقره با مهندسی دقیق ، تنش کمربند مداوم را تضمین می کند و به حفظ ردیابی صحیح در سراسر سیستم کمک می کند.
با حفظ اصطکاک مناسب و کاهش لغزش ، قرقره خم باعث افزایش راندمان انتقال نیرو می شود و تقاضای انرژی را روی موتور درایو کاهش می دهد. با گذشت زمان ، این به صرفه جویی در هزینه عملیاتی قابل توجهی تبدیل می شود.
قرقره های خم با کیفیت بالا برای عمر طولانی طراحی شده اند. پوشش های ضد خوردگی ، پوسته های تقویت شده و یاتاقان های دقیق از خرابی در بارهای سنگین جلوگیری می کنند و باعث کاهش خرابی و فرکانس نگهداری می شوند.
از عملیات معدن زیرزمینی گرفته تا امکانات بندری مرطوب ، می توان قرقره های خم شده را برای مقاومت در برابر خوردگی ، گرد و غبار و دمای شدید سفارشی کرد و از هر شرایطی اطمینان حاصل کرد.
کنترل تنش پایدار از لغزش کمربند جلوگیری می کند ، که در غیر این صورت می تواند باعث توقف سیستم یا تصادفات شود. این امر باعث می شود که خمیر خم به یک مؤلفه حیاتی برای حفظ ایمنی نقاله و به روز باشد.
انتخاب قرقره خم مناسب بیش از اندازه است. این امر نیاز به درک جامع از شرایط کار نوار نقاله ، ظرفیت بار و چالش های زیست محیطی دارد.
همیشه قطر قرقره را انتخاب کنید که مطابق با عرض کمربند و نیاز تنش باشد. قرقره های کم اندازه می توانند باعث خم شدن کمربند بیش از حد و سایش زودرس شوند.
برای محیط های مرطوب یا ساینده ، تاخیر لاستیکی سرامیکی یا گرمای گرم توصیه می شود. برای کاربردهای داخلی یا مواد تمیز ، فولاد ساده یا لاستیک صاف ممکن است کافی باشد.
اطمینان حاصل کنید که شافت قرقره برای کنترل هر دو بارهای شعاعی و محوری طراحی شده است. یاتاقان ها باید از کیفیت صنعتی برخوردار باشند و در برابر گرد و غبار و رطوبت بسته شوند.
یک تولید کننده را انتخاب کنید که براساس استانداردهای ISO تعادل پویا را فراهم کند تا از لرزش و سر و صدا در حین کار با سرعت بالا جلوگیری شود.
قرقره های خم با کیفیت بالا باید مطابق با استانداردهای بین المللی مانند CEMA ، DIN و ISO باشند و ایمنی و دوام را تضمین کنند.
Q1: چند بار باید یک قرقره خم بازرسی یا جایگزین شود؟
یک قرقره خم باید هر 1000 ساعت کار را به دلیل علائم سایش ، سوء استفاده یا جدا شدن عقب مانده ، از نظر بصری مورد بازرسی قرار گیرد. تحت استفاده سنگین ، بسته به محیط و بار ممکن است هر 3-5 سال یکبار جایگزین شود. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به تشخیص زود هنگام سایش کمک می کند و از خاموش شدن سیستم های پرهزینه جلوگیری می کند.
Q2: تفاوت بین قرقره خم و قرقره دم چیست؟
در حالی که هر دو در نزدیکی انتهای دم سیستم نقاله واقع شده اند ، قرقره دم به عنوان قرقره ای که کمربند سفر بازگشت خود را شروع می کند ، عمل می کند و اغلب به مکانیسم برداشت متصل می شود. از طرف دیگر ، از قرقره خم برای تغییر جهت کمربند یا افزایش زاویه بسته بندی در اطراف قرقره درایو ، بهبود کشش و تعادل تنش استفاده می شود.
یک قرقره خم ممکن است مانند یک طبل چرخان ساده به نظر برسد ، اما تأثیر آن بر عملکرد نقاله بسیار زیاد است. از حفظ ردیابی و تنش کمربند مناسب تا به حداقل رساندن از دست دادن انرژی و سایش ، نقش مهمی در اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی دارد. انتخاب یک قرقره خم با کیفیت بالا ساخته شده با مهندسی دقیق ، تاخیر پیشرفته و مواد برتر یک سرمایه گذاری در ثبات بلند مدت سیستم شما است.
qmphمتخصص در ساخت قرقره های خم شده با مهندسی سفارشی که برای کاربردهای متنوع صنعتی طراحی شده است. با ساخت و سازهای قوی ، کنترل کیفیت دارای مجوز ISO و تمرکز بر عملکرد طولانی مدت ، محصولات QMH به شما در دستیابی به راندمان بیشتر و کاهش هزینه های نگهداری در عملیات نقاله خود کمک می کنند.
اگر آماده به روزرسانی یا جایگزینی قرقره خم موجود خود هستید ،با ما تماس بگیرید برای مشاوره تخصصی و پشتیبانی فنی - تیم ما به شما کمک می کند تا بهترین راه حل را برای نیازهای ویژه نقاله خود پیدا کنید.
