عقب ماندن قرقره الماس QMH به عقب ماندگی قرقره اشاره دارد که نیازی به حک کردن روی سطح ندارد ، که این یک الگوی الماس است که در طول تولید در یک قطعه تشکیل شده است. الگوهای از پیش آماده شده ، مناسب برای پوشش لاستیکی قرقره درایو ، به طور موثری از تجمع مواد روی سطح قرقره جلوگیری می کند ، قرقره را از سایش و خوردگی محافظت می کند ، اصطکاک بین قرقره و کمربند را تقویت می کند ، از لغزش و انحراف کمربند جلوگیری می کند. شیارهای الگوی الماس تخلیه تخلیه و تخلیه فاضلاب را تسهیل می کنند. عقب مانده قرقره الماس QMH برای سیستم های نقاله با استحکام بالا و با فشار بالا و همچنین پوشش لاستیکی غلتکی در محیط های بسیار سخت مناسب است.
ارسال استعلامعقب ماندن قرقره الماس برای کمربند پارچه و پوشش قرقره درایو کمربند کابل با استحکام بالا مناسب است ، بر اساس الگوی الماس تاخیر در قرقره مقاوم در برابر سایش حک شده است ، از اصطکاک بالاتری نسبت به عقب مانده قرقره مسطح برخوردار است ، می تواند اصطکاک بین قرقره درایو و افزایش کمربند ، راندمان خروجی قدرت بالاتر و پایدارتر باشد.
1. شیار الماس شکل برای زهکشی و تخلیه فاضلاب مساعد است.
2. به طور موثری از تجمع مواد روی سطح قرقره خودداری کنید و از خاموش شدن کمربند جلوگیری کنید.
3. عقب کشیدن قرقره الماس QMH می تواند اصطکاک تاخیر قرقره را تا حد زیادی تقویت کند ، می تواند حداکثر محافظت از سطح فلزی قرقره را به حداکثر برساند و به مواد و انحراف پایبند ، ضریب اصطکاک کشویی را افزایش داده ، کاهش بین قرقره و کمربند نقاله را کاهش می دهد.
4. از قرقره محافظت کنید و از سطح قرقره و خوردگی جلوگیری کنید.
1. الگوی از پیش تنظیم شده ، مناسب برای عقب ماندن قرقره درایو.
2. مناسب برای فاصله طولانی ، قرقره با قطر بزرگ.
3. مناسب برای کمربند پارچه ای با استحکام بالا ، سیستم نقاله کمربند بند ناف فولادی تاخیر.
هنگامی که اپراتور نیازی به جدا کردن قرقره ندارد ، می تواند به راحتی پوشش قرقره الماس را که روی قرقره رانندگی است ، تحقق بخشد ، که باعث کاهش قدرت چسبنده کارگر می شود و باعث کاهش زمان کمربند نقاله می شود. عقب مانده قرقره الماس QMH می تواند نیازهای ویژه نیروگاه ها ، گیاهان آهن و فولاد ، گیاهان کک ، گیاهان سیمان ، دانه ها ، معادن ، اسکله ها ، متروها و سایر صنایع را برآورده کند ، عمر سیستم انتقال را افزایش داده و هزینه سیستم انتقال را کاهش دهد. الزامات محیط نصب:
1. دما و رطوبت:
دما و رطوبت محیط نصب تأثیر قابل توجهی در تأثیر پخت چسب و عملکرد ورق های لاستیکی دارد. به طور کلی ، دامنه دمای ایده آل 15 تا 30 درجه سانتیگراد است. دمای بیش از حد پایین منجر به سرعت پخت و پز چسب می شود و حتی ممکن است در درمان کاملاً ناکام باشد و بر استحکام پیوند بین ورق لاستیکی و غلتک تأثیر بگذارد. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث شود که چسب خیلی سریع خشک شود و زمان کافی برای خیساندن کامل سطوح ورق لاستیکی و غلتک نداشته باشد ، که باعث کاهش اثر پیوند نیز می شود. رطوبت باید در سطح نسبتاً کم نگهداری شود. به طور کلی ، توصیه می شود که رطوبت از 70 ٪ تجاوز نکند. یک محیط رطوبت بالا به راحتی باعث جذب چسب رطوبت و کاهش عملکرد پیوند آن می شود. علاوه بر این ، ممکن است باعث شود سطح ورق لاستیکی مرطوب شود و بر عمر خدمات آن تأثیر بگذارد.
2. پاکیزگی:
محل نصب باید تمیز نگه داشته شود تا از گرد و غبار و ناخالصی ها از آلودگی چسب و ورق لاستیکی جلوگیری شود. اگر ذرات گرد و غبار درون چسب مخلوط شوند یا به سطح غلتک و ورق لاستیکی بچسبند ، یک لایه جداسازی بین ورق لاستیکی و غلتک تشکیل می شود و نیروی پیوند را کاهش می دهد و باعث می شود ورق لاستیکی در حین استفاده به راحتی از بین برود. قبل از نصب ، بهتر است سایت نصب را تمیز کرده و منطقه نصب را با موادی مانند ورق پلاستیکی بپوشانید تا از ورود گرد و غبار جلوگیری شود.
3. شرایط تهویه:
شرایط تهویه خوب به تخلیه گازهای مضر تولید شده در طی فرآیند فرار و پخت چسب کمک می کند. به خصوص برای برخی از چسب های حاوی حلال های آلی ، ترکیبات آلی فرار (VOC) در طی فرآیند کاربرد و پخت آزاد می شوند. تهویه ضعیف نه تنها سلامت اپراتورها را به خطر می اندازد بلکه ممکن است بر خشکی و سرعت پخت چسب نیز تأثیر بگذارد. در صورت نصب در یک فضای محصور ، باید تجهیزات تهویه موثر مانند فن های اگزوز تهیه شود.
اگر در مورد نقل قول یا همکاری پرس و جو دارید ، لطفاً از طریق ایمیل یا از فرم استعلام زیر استفاده کنید. نماینده فروش ما ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهد گرفت.
